WARUM SOLLTEN WIR KUNSTSTOFF-SPRITZGUSSMASCHINEN AUF SERVOMOTOREN UND SERVOPUMPEN UMRÜSTEN?

WARUM SOLLTEN WIR UNSERE KUNSTSTOFF-SPRITZGUSSMASCHINEN AUF SERVOMOTOREN UND SERVOPUMPEN UMRÜSTEN? WELCHE VORTEILE BIETET EIN SERVOSYSTEM?

Die Umrüstung von Kunststoff-Spritzgießmaschinen auf Servomotoren bietet zahlreiche Vorteile. Diese Vorteile führen zu deutlichen Steigerungen der Energieeffizienz und der Produktionsleistung. Die anfänglichen Investitionskosten amortisieren sich kurz- und langfristig, abhängig von den Zykluszeiten der Spritzgießmaschinen.

Bei DENİZ HİDROLİK rüsten wir Ihre Maschinen mit unseren Marken DELTA DRIVE, ULTRACT SERVO MOTOR und HİLECTRO auf Servosysteme um.

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WARUM SERVOMOTOREN?

Zunächst betrachten wir die Unterschiede zwischen klassischen Hydraulikpumpen und Elektromotoren sowie Servopumpen und Servomotoren.

Vorteile des Einsatzes einer servomotorgetriebenen Servopumpe:

Energieeinsparung und reduzierte Wartungskosten: Dank der Lasterkennung bieten Spritzgießmaschinen mit servomotorgetriebenen Pumpen 10 % bis 25 % Energieeinsparung im Vergleich zu Pumpensystemen mit konstanter Drehzahl. Da im System keine Proportionalventile verwendet werden, erwärmt es sich weniger, wodurch der Kühlwasserverbrauch um bis zu 50 % reduziert wird. Dadurch sinken der Stromverbrauch, der Wasserverbrauch und die Ölwechselintervalle aufgrund der geringeren Wärmeentwicklung. Zudem verlängert sich die Lebensdauer der beweglichen Teile.

Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit: Bei Systemen mit servomotorgetriebenen Pumpen ist der Hydraulikkreislauf einfacher, was die Bedienung und Wartung vereinfacht. Die Anzahl der Bauteile im Hydraulikkreislauf sowie der Verschleiß werden reduziert. Neben der einfacheren Bedienung werden auch die Wartungskosten gesenkt.

Hohe Effizienz und Präzision: In einem servomotorgetriebenen Pumpensystem werden Durchfluss- und Druckwiederholgenauigkeit, Präzisionsregelung und Drehmomentregelung durch das Servoregelungssystem gesteuert. Dadurch erreicht das System die erforderlichen Werte in nur 0,05 Sekunden. Dank der verzögerungsfreien Reaktion und der hohen Ansprechgeschwindigkeit des Servoregelungssystems steigt der Druck in 0,025 Sekunden an und der maximale Durchfluss wird in 0,04 Sekunden erreicht. Die maximale Druckänderung beträgt weniger als 0,3 %. Die hohe Präzision des Servosystems trägt direkt zu höherer Produktionsqualität und -geschwindigkeit bei.

Niedriger Geräuschpegel: Das drehzahlvariable Antriebssystem ermöglicht einen bemerkenswert niedrigen Geräuschpegel. Dank des Servomotors und der Servo-Innenzahnradpumpen wird der Geräuschpegel deutlich reduziert.

In einer Kunststoffspritzgießmaschine mit Servo-Innenzahnradpumpe liegt der Geräuschpegel bei Volllast (270 bar) unter 75 Dezibel und im Normalbetrieb unter 65 Dezibel.

VORTEILE DER UMRÜSTUNG VON SERVOMOTOREN UND SERVOPUMPEN IN KUNSTSTOFFSPRITZGUSSMASCHINEN

In Kunststoffsspritzgussmaschinen arbeiten klassische Hydrauliksysteme üblicherweise mit Motor-Pumpen-Kombinationen mit fester Drehzahl. In diesen Systemen dreht sich der Motor permanent mit voller Drehzahl, was zu Energieverlusten und hoher Wärmeentwicklung führt. Die Umrüstung auf Servomotoren und Servopumpen beseitigt diese Nachteile und bietet deutliche Vorteile hinsichtlich Energieeffizienz und Produktionsqualität.

1. Energieeinsparung

Servomotoren verbrauchen Energie nur dann und in der benötigten Menge.

Während der Motor in herkömmlichen Systemen permanent läuft, schaltet er sich in einem Servosystem nur dann ein, wenn eine Bewegung erforderlich ist. Dies kann zu Energieeinsparungen von 30 % bis 70 % führen.

2. Geringe Wärmeentwicklung und reduzierter Kühlbedarf

Da die Ölzirkulation in Servosystemen nur bei Bedarf erfolgt, erwärmt sich das Hydrauliköl weniger. Dies reduziert die Belastung des Kühlsystems, senkt die Wartungskosten und verlängert die Öllebensdauer.

3. Höhere Präzision und Wiederholgenauigkeit

Servomotoren steuern Druck und Drehzahl hochpräzise. Dadurch werden Parameter wie Einspritzdruck, Drehzahl und Nachdruckzeit stabiler. Die Produktqualität verbessert sich, und die Ausschussquote sinkt.

4. Leiserer Betrieb

Da Servomotoren nur bei Bedarf laufen, wird der Geräuschpegel der Maschine deutlich reduziert. Der leisere Betrieb von Servomotor und Servopumpe sorgt in Kombination mit deren seltenerem Einschalten für eine ruhigere und komfortablere Arbeitsumgebung.

5. Schnelle Reaktionszeit und höhere Produktionseffizienz

Servosysteme reagieren sofort auf Befehle. Dies verkürzt die Zykluszeit und erhöht die Produktionskapazität. Schnellere Reaktionszeiten und Energieeinsparungen steigern die Produktionseffizienz.

6. Geringere Wartungskosten

Dies bedeutet weniger Erwärmung, weniger Ölkreislauf und geringere mechanische Belastung.

Dadurch reduziert sich auch der Bedarf an Pumpen, Ventilen und Motoren.Es verlängert die Lebensdauer der Maschine, reduziert den mechanischen Verschleiß deutlich und trägt zu längeren Wartungsintervallen bei.

7. Umweltfreundliche Produktion

Reduzierter Energie- und Ölverbrauch verringert den CO₂-Fußabdruck. Dies unterstützt umweltbewusste Produktionsrichtlinien. Einsparungen bei Strom, Wasser und Öl tragen zu einem umweltfreundlichen Produktionsprozess bei.

Fazit:

Die Umrüstung von Kunststoffspritzgießmaschinen auf Servomotor- und Servopumpensysteme bietet langfristig signifikante Vorteile hinsichtlich Energieeffizienz und Produktionsqualität.

Diese Umrüstung ist eine der effektivsten Investitionen zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit moderner Produktionsanlagen. Kurzfristig amortisieren sich die anfänglichen Investitionskosten, und langfristig steigert sie den Wert der Produktionsanlage durch höhere Produktivität, geringeren Materialeinsatz, Modernisierung der Maschinentechnik und verlängerte Lebensdauer.

Als DENİZ HYDRAULIC führen wir

SERVOSYSTEM-UMRÜSTUNGEN Ihrer Kunststoffspritzgießmaschinen durch.